激光應用技術(shù)的發(fā)展越來越快，所涉及的領(lǐng)域也越來越多。與其他技術(shù)一樣，激光也在與計算機、自動化等技術(shù)緊密結(jié)合，快速共同發(fā)展。而振鏡時代的到來使中國激光掃描再一次迎來了飛躍式的發(fā)展，而速度和精度的大幅提升，再一次刺激了原有的工具行業(yè)，同時以前由于對精度要求較高，而不能用激光處理的行業(yè)市場也廣開大門。隨著工業(yè)需求不斷提高，二維平面的焊接已不能夠滿足現(xiàn)在市場的需求，三維振鏡焊接系統(tǒng)的時代已經(jīng)到來。
3D激光掃描振鏡系統(tǒng)與 X-Y 平面激光掃描系統(tǒng)進行比較，可以發(fā)現(xiàn)3D激光掃描振鏡系統(tǒng)優(yōu)勢明顯：
★ 掃描速度高：通過振鏡的微小角度偏轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)激光大范圍移動；
★ 定位精度高：位置傳感器的使用和負反饋回路的設(shè)計思路保證了系統(tǒng)的精度;
★ 噪音小：振鏡旋轉(zhuǎn)時幾乎不發(fā)出聲音；
★ 和工作環(huán)境非直接接觸，整個系統(tǒng)可位于加工物質(zhì)之外;
★ 焦距可變范圍大，可連續(xù)快速完成三維產(chǎn)品的焊接;
★ 可焊難焊材料。激光振鏡焊接主要采取計算機控制系統(tǒng)進行控制，其可以通過自動焊接焊手工難以焊接的工件。
目前市場已經(jīng)有很多用戶將這種三維振鏡焊接技術(shù)在各種不同的實際應用中實現(xiàn)。例如，大眾汽車已經(jīng)實現(xiàn)激光束沿著焊縫的圓周運動。這一新的技術(shù)，被稱作“激光攪拌焊接”，即通過激光的螺旋前進方式來攪動焊接熔池，這樣可以增加焊接熔池的體積，使得激光焊縫可以覆蓋更大的間隙。而且，激光在三維空間中的跳動也被應用于汽車車廂的焊接：汽車零部件供應商佛吉亞將激光應用于汽車座椅靠背不同高度上的精準、快速的焊接，這得益于這種激光點可以在三維空間中靈活快速跳動的技術(shù)。
這種三維跳動功能的訣竅在于3D掃描振鏡系統(tǒng)。金海創(chuàng)3D掃描振鏡系統(tǒng)是在原來的二維（X、Y 軸）振鏡系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了Z軸方向移動的前聚焦透鏡。這樣激光焦點可以在工件上的x、y、z三個軸方向都可以自由平穩(wěn)的移動，實現(xiàn)在不同的高度平面上和難以觸及的區(qū)域進行焊接，使得激光焊接更加靈活高效。
隨著二維振鏡焊接系統(tǒng)向三維振鏡焊接系統(tǒng)的發(fā)展，相信在未來的工業(yè)生產(chǎn)中激光掃描振鏡會有更加廣泛和普遍的應用。
