振鏡激光焊接是以振鏡掃描控制方式傳送高能量激光束的一種高效焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，通過(guò)調(diào)整激光脈沖的寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)改變激光能量，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，使工件熔化形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微小型零件的焊接。金海創(chuàng)3D激光振鏡焊接，具有功率大、幅面寬、視覺(jué)跟蹤的優(yōu)勢(shì)，具備對(duì)鈦合金構(gòu)件等復(fù)雜弧面進(jìn)行激光焊接和一次成型的技術(shù)能力。
激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，功率密度大于105~107W/cm2時(shí)，金屬表面形成較快的焊接速度和較大的深寬比，并通過(guò)“小孔”結(jié)構(gòu)完成能量轉(zhuǎn)換機(jī)制，小孔和圍繞孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng)，熔融金屬填充小孔移開(kāi)后留下的空隙并冷凝形成焊縫。
主要應(yīng)用領(lǐng)域
裝備制造：振鏡激光焊接正在向大功率、智能化轉(zhuǎn)變，激光拼焊技術(shù)在轎車(chē)制造中得到廣泛的應(yīng)用，100微米以下
超薄板焊接無(wú)法實(shí)現(xiàn)熔焊，但通過(guò)特定的YAG激光焊接得以完成，顯示了激光焊接的廣闊前途。
粉末冶金：粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，因此在汽車(chē)、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄
材料，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能，解決與其它零件的連接問(wèn)題。
電子工業(yè)：激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而在集成電路和半導(dǎo)體封裝中顯示出獨(dú)特的優(yōu)越
性，在鉬聚焦極與不銹鋼支持環(huán)、快熱陰極燈絲組件等真空器件研制中，激光焊接也得到了應(yīng)用。
生物醫(yī)學(xué)：激光焊接方法與傳統(tǒng)的縫合相比較具有吻合速度快、愈合過(guò)程中沒(méi)有異物反應(yīng)、焊接部位被修復(fù)組織按
其原生物力學(xué)形狀生長(zhǎng)的特點(diǎn)，這項(xiàng)技術(shù)將在以后的生物醫(yī)學(xué)中得以廣泛的應(yīng)用。
